設備試運行的步驟及內容:
一般中小型單體設備如機械加工設備，可只進行單機試車后即可交付生產。對復雜的，大型的機組、生產作業(yè)線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產的企業(yè)，必須進行單機、聯動、投料等試車階段。
試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯動試車、投料試車和試生產四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。
大型項目設備試運行的順序，要根據安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產品生產系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應堅持下述的步驟：(1)先無負荷到負荷。(2)由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。(3)分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。(4)先低速逐級增至高速。(5)先手控、后遙控運轉，最后進行自控運轉。
2．設備試運行過程的質量控制
監(jiān)理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。